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加工中心大修之间的误差

测量方法

　　加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法：

　　直接测量：显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。

数控机床技能大体简介

　　数控技能是制作业完成自动化、柔性化、集成化出产的根底，现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技能之上，离开了数控技能，^制作技能就成了无本之木。在具有丰厚的数控机床设备后，担任各种数控机床大修，数控机床设备常识以及经历能够说是达到了适当高的水平。一起，数控技能的使用关系到***的战略地位，是表现***综合国力水平的主要根底性工业，其水平高低是衡量一个***制作业现代化程度的中心象征，完成加工机床及出产过程数控化，已经成为当今制作业的发展方向。

机床维修***在数控机床操作过程中的重要性

　　数控机床如果不进行适当的维修***，在机床的使用过程中很容易出现不必要的操作上的失误，因为它元件简单和智能化太过于高，数控刀具涌现情况后，很多操作人员都不知道怎样去正当的修补和***数控机床。下面我们就来讲讲机床维修的过程中如果不进行适当的维修***会出现哪些问题。

　　首先可能出现的就是铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差。

　　解决措施：我们需要根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。

　　所以说，即使是一个小小的尺寸设计值就会对机床操作过程产成影响，那就更不用说在其他方面可能出现的问题，这就越发显得机床维修***的重要了。